Na tyto základní procesy samozřejmě navazují další pomocné aplikace a moduly.

Přijatá objednávka je po zpracování příslušným oddělením předána na TPV, kde je na základě výkresové dokumentace vytvořen detailní kusovník (v případě potravinářského či plastikářského průmyslu pak mluvíme o recepturách). Pokud společnost zpracovává technologicky náročné výrobky a zařízení, je možné využít propojovacího můstku s CAD systémem (SolidWorks, Vault apod.), kdy není nutné vše překreslovat do systému. Výkresová dokumentace je načtena do systému a následně se vytvoří kusovník. Dochází tak k úspoře desítek hodin na zakázce. Informace z TPV také vstupují do tzv. výrobních průvodek pro jednotlivá pracoviště. Průvodka obsahuje popis operací, které se na daném materiálu/polotovaru mají uskutečnit, a je také opatřena čárovým kódem pro evidenci práce na dílně pomocí snímacího terminálu. V rámci TPV je také možné tvořit pálicí program a slučovat několik zakázek dohromady pro maximální využití plochého materiálu na laseru. Nestingy slučují zakázky ze stejného materiálu (tloušťka, jakost), požadované dílce jsou „vyskládány“ na jednu várku tabulí plechu. Firma tak minimalizuje odpad a prostoje, které by jinak vznikaly přeprogramováním stroje a přípravou jiného materiálu.

V kusovníku je samozřejmě specifikováno množství a druh potřebného materiálu. Při plánování výroby je tento materiál automaticky rezervován na skladě, případně je nákupčí upozorněn na nízké skladové zásoby a vyzván k objednávce. Dále směřuje informace prostřednictvím PDA terminálu ke skladníkovi, který materiál vychystává na danou směnu. Díky terminálu přesně ví, kde danou položku nalezne, a online zaznamenává úbytky na skladě, a také jaká šarže vstupuje do které zakázky. Díky této evidenci disponuje každý výrobek vlastním „rodným listem“, atestem materiálu.

Samotný proces výroby je naplánován do nejmenšího detailu – každá směna je naplánována jak pro celé pracoviště, jednotlivé dílny, tak až k samotným zaměstnancům. Aby firma získala potřebné informace k nákladovosti zakázek a také aby si ověřila, že její lidé opravdu odvedou požadovanou práci, jsou na pracovištích umístěny snímací terminály. Ty mají mnohostranné využití – mohou sloužit jako docházkový terminál, při přechodu do dalšího režimu jsou využitelné jako jídelní terminál. Není tak nutné, aby pracovník objednával obědy přímo z jídelny. Terminál také slouží jako Infobox – každý dělník si po načtení čárového kódu zakázky může zobrazit příslušné výkresy a ověřit rozměry dílce, ohyb apod. Nejčastěji využívanou funkcí je ale právě aplikace snímání operací, kdy pracovník na začátku směny obdrží výrobní průvodku s popisem činností na dílcích a počtem kusů. Průvodka je opatřena čárovým kódem pro zahájení a ukončení operací. Vedoucí pracovníci mají tak online přehled o práci všech dělníků. Tato data samozřejmě dále vstupují do celkového vyhodnocení zakázek, do odměňování zaměstnanců a v neposlední řadě dávají zpětnou vazbu technologům co do informací o nastavených normočasech pro operace na výrobcích.

Při expedici jsou výrobkům přiřazeny jejich atesty, dochází k pokynu na účtárnu pro fakturaci a k samotnému vyhodnocení zakázky, zda byla opravdu zisková dle plánu, nebo zda byla firma v některé části prodělečná.